< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1602917177734673&ev=PageView&noscript=1" />

Робот для забивания поддонов

Отправить запрос
Робот для забивания поддонов
Детали
Повышает структурную устойчивость оборудования, снижает влияние вибрации на точность позиционирования во время-забивания гвоздей на высоких скоростях и обеспечивает надежную и длительную-работу.
Категория
Робот-гвоздодер
Share to
Описание

Основные технические параметры

 

 

Категория параметра

Специальная спецификация

Основная функция

Размах рук

1895 мм

Покрывает потребности в забивке гвоздей на нескольких-станциях и обеспечивает достаточное рабочее пространство для таких сценариев, как сложное забивание гвоздей и сборка заготовок с несколькими-степенью--свободы

Повторите точность позиционирования

±0,05 мм

Обеспечивает точное попадание пневматического гвоздезабивателя в заданное положение забивания гвоздей, гарантирует постоянство расстояния и глубины забивания гвоздей, а также повышает стабильность качества сборки.

Максимальная нагрузка

20 кг

Стабильно удерживает пневматический пистолет для гвоздей, коробку для гвоздей и поддерживающие устройства, соответствует требованиям к нагрузке пневматических пистолетов для гвоздей различных характеристик во время работы и позволяет избежать эксплуатационных отклонений.

Мощность мощности

5,87 кВА

Обеспечивает стабильное электроснабжение корпуса робота, электрического шкафа управления и воздушного насоса, гарантируя непрерывное и плавное электроснабжение во время процесса забивания гвоздей.

Вес оборудования

Примерно 230 кг

Повышает структурную устойчивость оборудования, снижает влияние вибрации на точность позиционирования при-скоростном забивании гвоздей и обеспечивает надежную и длительную-работу.

Класс защиты

Запястье IP54, корпус IP40

Усиливает защиту робота от пыли и водяного тумана, что делает его пригодным для использования в промышленных условиях, таких как производство мебели и обработка строительных материалов.

 

product-1600-1261

 

Преимущества и области применения

 

 

(I) Основные преимущества

1

Двойная гарантия точного контроля гвоздя + предотвращения повреждения заготовки:Опираясь на точность повторного позиционирования ±0,05 мм, он может не только точно фиксировать координаты забивания гвоздей, но и регулировать силу удара пневматического гвоздезабивателя в зависимости от материала заготовки - он уменьшает силу удара для мягких досок, чтобы избежать растрескивания, и увеличивает силу проникновения для твердых материалов, чтобы обеспечить надежную фиксацию, решая основную проблему «повреждения заготовки, вызванного неравномерной силой» при ручном забивании гвоздей.

2

Эффективное сотрудничество при автономном программировании + пакетное повторное использование:При планировании траектории забивания гвоздей в подвесном пульте обучения «набор координат забивания + параметры обжига» можно одновременно сохранить как эксклюзивную программу. Для последующего изготовления заготовок одной спецификации нет необходимости в повторном программировании, а работу можно запустить непосредственным вызовом программы. Он особенно подходит для массового производства "много-одной-модели" в мебельной и упаковочной промышленности, при этом эффективность программирования повышается более чем на 60 %.

 

(II) Области применения и совместимые материалы

Категория сценария применения

Конкретные объекты приложения

Адаптируемые материалы

Производство мебели

Сращивание каркаса шкафа, сборка щита, фиксация конструкции стола и стула

Плиты из массива дерева, искусственные-плиты (ДСП, МДФ), много-слойные плиты.

Упаковочная промышленность

Запечатывание тяжелых картонных коробок, сращивание и усиление деревянных коробок, сборка поддонов.

Гофрированная бумага (высокопрочная), планки из массива дерева, фанера

Обработка строительных материалов

Крепление потолка из гипсокартона, стыковка декоративных косынок, монтаж легких перегородок

Гипсокартонные плиты, косынки ПВХ, легкие стальные кили (тонкого типа)

 

(III)На-моделировании объекта и приближенном отображении конструкции-

1

 

Рисунок 2.1. Схема физического объекта на-площадке

5
Электрический шкаф управления роботом
10
Фиксированная высота базы для робота

Nail Gun and Fixture

Рис. 2.2. Крупным планом-схемы каждого компонента

 

Основной рабочий процесс робота-гвоздодера выглядит следующим образом:

1. Оператор фиксирует собираемую деталь на верстаке и выполняет точное позиционирование заготовки с помощью приспособления для позиционирования;

2. Использует подвесной пульт обучения для установки параметров забивания гвоздей (включая положение забивания, силу стрельбы, количество гвоздей на станцию) и выбирает заданную программу траектории забивания гвоздей;

3. После запуска оборудования робот приводит пневматический пистолет для гвоздей в первое исходное положение для забивания гвоздей в соответствии с инструкциями программы;

4. Пневматический пистолет для гвоздей автоматически стреляет и забивает гвозди в соответствии с заданной траекторией. Во время процесса робот поддерживает точность относительного положения между пневматическим пистолетом для гвоздей и заготовкой в ​​реальном времени, чтобы избежать отклонений;

5. После завершения забивания одной заготовки робот переводит пневматический гвоздезабивной пистолет в режим сброса и ждет инструкций по забиванию гвоздей для следующей партии заготовок.

 

Рекомендации по использованию соответствующего оборудования

 
01/

Требования к экологической адаптации:Рекомендуется использовать его в сухой среде, свободной от тяжелой пыли и агрессивных газов, чтобы предотвратить попадание влаги или пыли в сопло пневматического пистолета для гвоздей и движущиеся части робота, что может повлиять на точность забивания гвоздей и срок службы оборудования.

02/

Ключевые моменты для первого ввода в эксплуатацию:Перед первым использованием необходимо сосредоточиться на калибровке отклонения между пневматическим пистолетом для гвоздей и осью движения робота, проверке стабильности давления воздуха воздушного насоса (чтобы убедиться, что он соответствует требованиям к рабочему давлению пневматического пистолета для гвоздей) и проверке степени соответствия параметров забивания гвоздей материалу и толщине заготовки.

03/

Содержание ежедневного обслуживания:

Перед ежедневной работой проверяйте, не заблокировано ли сопло пневматического пистолета для гвоздей, достаточно ли пневматических гвоздей в ящике для гвоздей и плавна ли подача гвоздей, а также очистите поверхность пневматического пистолета для гвоздей от остатков древесной стружки или пыли;

Еженедельно проверяйте смазку подвижных соединений робота и при необходимости добавляйте специальную смазку;

Ежемесячно проверяйте надежность соединения линий электропередачи и шлангов воздушного насоса, чтобы предотвратить неисправности, вызванные старением линий или утечкой воздуха в воздушных шлангах;

Регулярно очищайте приспособление для позиционирования верстака, чтобы поддерживать чистоту опорной точки позиционирования заготовки и избегать отклонений в позиционировании.

 

 

 

Заявление об улучшении и изменении продукта

 

 

Никаких дополнительных уведомлений, если технические характеристики и внешний вид будут изменены в связи с улучшением или по другим причинам. Благодарим вас за понимание.

 

горячая этикетка : робот для забивания поддонов, Китайские производители роботов для забивания поддонов, поставщики, завод

Отправить запрос