Как выбрать сварочный робот CO₂

Как выбрать сварочный робот CO₂

Дуговая сварка в 100% чистом газе CO₂ – это наиболее экономичный-процесс сварки углеродистой стали. Он широко применяется при изготовлении стальных конструкций, производстве строительной техники, производстве рам прицепов, обслуживании сельскохозяйственной техники и автоматизированных производственных линиях, оснащенных сварочными роботами.

Являясь активным защитным газом, углекислый газ вступает в металлургические реакции под действием высокотемпературных электрических дуг, что отличает его от сварки MIG с использованием чистых инертных газов и сварки MAG со смешанным газом на основе аргона-. Путем правильного подбора толщины основного металла, сварочного оборудования и защитного газа можно достичь как высокой эффективности сварки, так и низких производственных затрат. Неправильное применение этого процесса сварки приведет к дефектам сварки, таким как разбрызгивание, пористость, прожоги-и ухудшение механических свойств сварных соединений.

Углекислый газ обладает стабильными химическими свойствами при нормальной температуре и атмосферном давлении. Однако в процессе автоматической сваркиCO₂ Сварочный робот, он подвергается реакциям разложения при высокой температуре электрической дуги (выше 2000 градусов), проявляя сильную химическую активность и вызывая металлургические реакции, включая окисление и науглероживание с расплавленным металлом ванны, а не просто изолируя окружающий воздух. Процесс сваркиCO₂ Сварочный роботиспользует активную электрическую дугу для плавления основного металла и сварочной проволоки для формирования сварного соединения, а защитный газ блокирует кислород и азот в воздухе, чтобы избежать дефектов пористости.

Большая глубина проникновения: При одинаковых параметрах сварочного тока и напряжения зона сварки глубже и шире. Полного провара толстых листов можно достичь с помощью небольших-сварочных аппаратов без значительного увеличения тепловложения.

Высокая скорость сварки: Обеспечивает высокую эффективность осаждения. Непрерывная роботизированная сварка может значительно повысить производительность массового производства.

Высокая толерантность к загрязнению недрагоценных металлов.: Высокотемпературная-электрическая дуга может сжигать ржавчину и оксидную окалину, уменьшая нагрузку на пред-шлифовку ржавых стальных конструкций и состарившихся деталей, находящихся на открытом воздухе, что делает ее исключительно выгодной для технического обслуживания и ремонта.

1. Электрическая дуга имеет низкую стабильность и сопровождается громким потрескивающим сварочным шумом. Окно регулируемых параметров процесса узкое, и незначительное отклонение параметров приведет к чрезмерному разбрызгиванию.

2. Большой объем брызг приводит к большим нагрузкам на шлифовку после сварки и очистку от шлака, что увеличивает общую стоимость изделий, обеспечивающих внешний-качественный вид.

3. Достичь можно только короткого-переноса и шаровидного переноса, тогда как перенос распылением невозможен. Тонкие пластины очень чувствительны к прожогам-при сварке, поэтому этот процесс неприменим к заготовкам, предъявляющим строгие требования к внешнему виду.

4. Науглероживание происходит в сварных швах; поэтому никогда не следует применять защиту из чистого CO₂ при сварке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.

Характеристики выбора газа для различных сценариев применения

1. Для тонких пластин и заготовок со строгими требованиями к внешнему виду: отдавайте предпочтение газовым смесям 90%Ar/10%CO₂ или 85%Ar/15%CO₂; C25 можно выбрать для-сбалансированных по стоимости общих приложений; Использование 100% чистого CO₂ не рекомендуется.

2. Для толстых-листовых стальных конструкций, тяжелого-технического обслуживания, полевых работ, экономичных-проектов и скрытых сварных швов при роботизированной сварке: используйте 100% CO₂, который обеспечивает достаточное проникновение, отличную устойчивость к ржавым основным металлам и самую низкую цену на газ за единицу.

3. Для деталей из нержавеющей стали: используйте только смесь аргона-кислорода. Никогда не применяйте чистый CO₂ во избежание науглероживания сварных швов, межкристаллитной коррозии и растрескивания.

4. Для алюминиевых, медных и титановых сплавов: разрешен только чистый аргон; использование любого защитного газа, содержащего CO₂-, строго запрещено.

5. Для роботизированных автоматизированных производственных линий: используйте смешанный защитный газ для открытых видимых сварных швов и используйте 100% чистый CO₂ для скрытых сварных швов, таких как шасси и внутренние ребра жесткости.

Принципы ввода в эксплуатацию для основных параметров

1. При той же скорости подачи проволоки сварочное напряжение для сварки в чистом CO₂ должно быть увеличено на 1–3 В по сравнению со сваркой в ​​смешанном газе C25. Учитывая узкое окно настройки параметров, точная-настройка должна выполняться каждый раз с небольшим шагом 0,5 В.

2. Короткая-дуговая сварка должна применяться на протяжении всего процесса, что является основным методом уменьшения разбрызгивания.

3. Для инверторных сварочных аппаратов с постоянным-напряжением длина дуги определяется соответствием напряжения и скорости подачи проволоки. Аномальные условия дуги невозможно устранить путем регулировки только одного параметра.

4. Регулировка индуктивности: установите низкую индуктивность для тонких пластин и высокую индуктивность для толстых пластин, чтобы подавить разбрызгивание и стабилизировать электрическую дугу.

5. Стандартная длина вылета проволоки-колеблется от 10 до 15 мм. Чрезмерно длинный вылет-усугубляет дефекты разбрызгивания и пористости.

Критерии оценки на основе звука дуги

Нормальная дуга: непрерывный и равномерный шипящий звук, похожий на звук жарящегося бекона. Неисправная дуга: периодическое и сильное потрескивание или хлопки, в основном вызванные низким напряжением, чрезмерной длиной дуги или слишком длинным вылетом проволоки-.

Общий контрольный список выбора

1. Оборудование должно поддерживать плавную регулировку напряжения и скорости подачи проволоки в широком диапазоне.

2. Оснащен функцией регулировки индуктивности/наклона дуги, которая необходима для сварки в чистом CO₂.

3. Синергетическая регулировка одной-кнопкой и импульсная функция — это дополнительные конфигурации, обеспечивающие значительные преимущества при сварке тонких листов.

4. Достаточный рабочий цикл при номинальном токе, чтобы избежать перегрева и отключения во время непрерывной роботизированной сварки длинными-швами толстых листов.

5. Совместим с проволокой разных диаметров, включая 0,8 мм, 1,0 мм и 1,2 мм.

6. Официальные заводские параметры оборудования должны явно поддерживать сварку со 100% защитой CO₂; несанкционированная модификация приведет к аннулированию гарантии.

Дополнительные требования к роботизированным-автоматам для сварки CO₂

1. Поддержка протоколов цифровой связи, таких как Modbus или Profinet, для реализации связи со шкафом управления роботом.

2. Совместимость с внешними отдельными механизмами подачи проволоки для удовлетворения потребностей в подаче проволоки на большие-расстояния для консольных роботов.

3. Быть оснащенным функциями начального тока, тока кратера, линейного-повышения и-понижения тока для уменьшения пористости при запуске дуги и растрескивания при остановке дуги во время роботизированной сварки.

4. Поддержка сегментированных параметров программы для автоматического переключения характеристик сварки для много-слойной и много-проходной сварки.

5. Зарезервируйте внешние интерфейсы для автоматических станций очистки горелок и устройств защиты от-распыления.

Чтобы проверить, подходим ли мы, поставьте перед инженером реальное требование. Отправьте чертеж детали, время цикла и ограничения ячейки, и мы вернемся с конфигурацией и временем выполнения заказа.

Свяжитесь сейчас